Il termine “Lean” deriva dall’aggettivo inglese “snello” ed indica la metodologia organizzativa e gestionale derivata dal sistema manageriale Toyota, noto come “Toyota Production System”.

Oggi questa parola ha assunto ampia diffusione in molteplici settori (industria, servizi, enti pubblici, ecc.) e, all’interno di un’azienda, in diversi reparti (dalle linee produttive ai magazzini, fino agli uffici).

Questo perché i principi ed i metodi fondamentali del Lean Thinking (“pensiero snello”) sono applicabili a qualsiasi processo operativo.

Ma che cos’è il Lean, in breve? La definizione data da uno dei maggiori organismi del settore è quella di un sistema teso allo sviluppo delle persone ed al miglioramento continuo dei processi, volto a creare valore ottimizzando le risorse possibili: il Lean non è solo un metodo, bensì un modo di pensare ed una “filosofia pratica”.

Ecco dunque perché applicare il Lean in un’azienda: perché si fonda su un fortissimo senso etico, perché porta benefici in maniera efficace e sistematica in termini di miglioramento della qualità, perché aumenta la produttività, perché incrementa il livello di servizio, perché riduce i costi e, soprattutto, aumenta la soddisfazione del lavoratore. Questo approccio garantisce alle organizzazioni una crescita continua e sostenibile nel lungo periodo.

Anche Pramac crede fortemente nel Lean Thinking ed adotta nelle sue strategie un vero e proprio “Pramac Lean System”, mirato ad introdurre miglioramenti strutturali e di lungo termine in azienda.

Questo sistema, ricalcando i principi tracciati da Toyota, viene rappresentato con una casa, sulle cui solide fondamenta, ovvero le competenze di base, si innalzano i due pilastri (Just-In-Time e Jidoka) contenenti gli strumenti necessari a sostenere il tetto, ovvero gli obiettivi: ricerca continua del miglioramento, per arrivare a produrre le merci effettivamente richieste dal mercato, secondo un flusso unitario privo di grandi lotti o scorte, che eviti sprechi e difetti, garantendo la massima sicurezza.

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